Teräksen tuottajat muotoilevat ja muovavat sulan teräksen eri mittasuhteisiin sen mukaan, minkä teollisuuden he toimittavat.
Hiilellä seostettu rauta johtaa aineeseen, jonka tunnemme teräksenä. Myös muita materiaaleja, kuten kromia ja volframia, voidaan käyttää, mutta hiili on kustannustehokkain. Raudan kanssa sekoitetusta määrästä riippuen hiili voi vaikuttaa teräksen kovuuteen, joustavuuteen ja vetolujuuteen. Vuonna modernin teräksen valmistuksen kasvi-, rauta kulkee kolme pääprosessivaihetta päästä lopulliseen tilaan käyttökelpoinen muilla teollisuudenaloilla.
1. Tuota suoraan pelkistettyä rautaa (DRI)
Moderni taloudellinen vaihtoehto
Puhdasta rautaa ei luonnossa esiinny. Rauta on aina yhdessä joko hapen tai rikin kanssa, ja nämä rautamineraalimalmit on ensin puhdistettava. Suora pelkistys on prosessi, jossa happi poistetaan raudasta sen kiinteässä tilassa. Tämä on moderni taloudellinen vaihtoehto, joka on tehokkaampi ja vaatii vähemmän lämpöä. Suorapelkistysuunissa rauta kuumennetaan vain 800 - 1050 ° C: seen. Sen jälkeen syötetään joko hiiltä tai maakaasusta peräisin olevaa vetyä ja hiilimonoksidia, mikä poistaa hapen kuumennetuista malmista. Valmistettu DRI on puhtaampi kuin sulatettu raakarauta, joka on välituote vanhemmissa sulatusmenetelmissä. DRI syötetään sähkökaariuuniin.
2. Tuota sulaa terästä ja kuonaa.
Valmistettu DRI on puhtaampi kuin sulatettu raakarauta, joka on välituote vanhemmissa sulatusmenetelmissä.
Valokaariuunissa (EAF) käyttää suuria elektrodeja, jotka antavat ulos voimakas kaaren sähköä, joka voi tuottaa kuumuutta ja sulattaa DRI sekä metalli tähteet. DRI ja / tai metalliromu syötetään EAF: n avoimen katon läpi. Jotkut uunit sulavat puhdasta DRI: tä, toiset sulattaa metalliromua joidenkin määrien DRI: n kanssa kemiallista tasapainoa varten. Elektrodit lasketaan kuormitukseen ja niiden jännite kasvaa vähitellen. Sulaminen menetelmä tuottaa sulaa terästä ja kuona. Kuona kelluu sulan teräksen pinnalle ja koostuu enimmäkseen hapettuneista metalleista ja muista epäpuhtauksista. Pieni kiinteytetty näyte teräksestä otetaan automaattisten lansettien kautta, jotka tulevat EAF: iin. Tästä näytteestä testataan oikea lämpötila ja kemia. Kun tämä on saavutettu, EAF kallistetaan yhteen suuntaan kuonan kaatamiseksi ja sitten kallistetaan vastakkaiseen suuntaan sulan teräksen poistamiseksi, joka virtaa hana-aukosta ja kauhalle.
3. Muoto sulasta teräksestä aihioiksi.
Jatkuva valuyksikkö
Aihio on valmistustermi, joka viittaa yleensä valettuun puolivalmiiseen materiaaliin. Teräksen tuottajat muotoilevat ja muovavat sulan teräksen eri mittasuhteisiin sen mukaan, minkä teollisuuden he toimittavat. Jatkuva valuyksikkö on eräänlainen kone, joka voi muovata sulan teräksen minkä tahansa tarvittavan muotoisiksi aihioiksi. Kylmää vettä käytetään sulan teräksen jähmettämiseen, kun se kulkee valuyksikön telojen läpi.
Terästä käytetään nykyään hyvin paljon kevyiden ja halvempien materiaalien, kuten alumiinin tai muovin, läsnäolosta huolimatta. Se on tärkein vahvistusmateriaali rakennuksissa ja muussa infrastruktuurin rakentamisessa. Suurin osa auton osista on edelleen valmistettu teräksestä, ja muita lajikkeita, kuten ruostumatonta terästä ja tasaista hiiliterästä, käytetään tärkeimpiin kotitalous- tai teollisuuslaitteisiin ja työkaluihin.
